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    薄膜柔印时常见的这12种问题,一次全搞定
    作者:admin 日期:2018-10-19 9:44:37 人气:

    产生原因及处理意见:

      (1)传墨辊与印版之间的压力不合适,一般是压力过大。应适当调整两者间的压力。

      (2)油墨在印版或网纹辊上已经干燥。在油墨中加入慢干性稀释剂,或将墨槽加盖,以减少油墨中溶剂的挥发。

      (3)油墨偏稠。将油墨黏度控制在25~35秒,或根据印件情况灵活掌握油墨黏度。

      (4)由于静电影响造成印迹边缘有毛刺和飞边。安装静电消除装置,或向油墨中加入适量的抗静电剂。

      7、粘脏

      粘脏即油墨转印到印刷品的反面。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

      产生原因及处理意见:

      (1)油墨干燥性较差。换用干燥较快的油墨品种,或用挥发速度较快的稀释剂,将油墨黏度降低到合适程度,并检查各色油墨之间的干燥器温度、空气流通状况是否合适。

      (2)印迹中残留溶剂。调整油墨干燥温度,或换用挥发速度较快的稀释剂,尽量降低印迹中的残留溶剂量。

      (3)复卷张力过大。适当降低复卷张力。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

      (4)采用的是两面均经过表面处理的薄膜材料,背面对油墨的吸附性好。在进行单面印刷时采用单面处理的薄膜即可,以避免不必要浪费和引发印刷故障。

      (5)采取以上措施后若仍有粘脏现象发生,可使用防蹭粉。

      8、龟纹

      印刷图案中出现不该有的点子、花纹,或实地图案部分有波浪形或小孔状花纹。

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      (1)油墨偏稀,失去黏性。根据印件要求调整和控制油墨黏度。

      (2)网纹辊磨损或网线角度不合适,应更换网纹辊。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

      (3)网纹辊的线数与印版加网线数的比例不合适,更换适宜网线数的网纹辊。

      9、图案上有针孔或间断的斑点

      产生原因及处理意见:

      (1)薄膜表面不平整或薄膜的填充料细度不好。更换薄膜,或与供应商联系。

      (2)油墨未形成连续的墨膜。增加墨膜的厚度,或加大印刷压力,如仍不能解决,应与油墨供应商协商解决。

      (3)压印滚筒有脏污或网纹辊发生磨损。清洗压印滚筒,检查网纹辊和印版滚筒,如磨损严重应及时更换。

      (4)油墨干燥太快。采用慢干性稀释剂将油墨黏度稀释至合适黏度,或提高印刷速度。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

      10、印刷墨色太浅无纺布制袋机www.cnxinda.cn

      产生原因及处理意见:

      (1)油墨太稀,黏度偏小。加入适量原墨或连结料,调整油墨的黏度和着色力。

      (2)油墨在网纹辊或印版上已干燥,传递不到承印物上。加入适量慢干性稀释剂,降低油墨干燥速度。

      (3)油墨中混入水或其他不相溶的物质,破坏了油墨的性能。更换油墨,或加入部分原墨或少量酯类溶剂,使油墨的性能恢复正常后再继续印刷。

      (4)薄膜表面对油墨的吸附性差。检查油墨类型与薄膜是否匹配,或薄膜表面张力是否满足印刷要求。无纺布制袋机www.cnxinda.cn

      (5)网纹辊、印版滚筒、压印滚筒之间的压力不合适。

      (6)网纹辊线数太高,传墨量低。

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